重庆大才阀门制造有限公司

调节阀维护保养正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行套筒电动调节阀。调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护电动调节阀，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态气动三通调节阀，从而使调节阀得到大限度的利用。

 调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。1． 一般液体的Kv值计算a． 非阻塞流判别式：△P<FL（P1－FFPV）计算公式：Kv=10QL式中：FL－压力恢复系数，见附表FF－流体临界压力比系数，FF=0.96－0.28PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（压力），kPaPC－流体热力学临界压力（压力），kPaQL－液体流量m/hρ－液体密度g/cmP1－阀前压力（压力）kPaP2－阀后压力（压力）kPab． 阻塞流判别式：△P≥FL（P1－FFPV）计算公式：Kv=10QL式中：各字符含义及单位同前2． 气体的Kv值计算a． 一般气体当P2>0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Qg－标准状态下气体流量Nm/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为压力）kPa△P=P1－P2G －气体比重（空气G=1）t －气体温度℃b．高压气体（PN>10MPa）当P2>0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》

一般情况下，调节阀均不推荐反向使用，只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才推荐反向使用。反向使用时，应避免长期小开度情况下运行，尤其在试车时更应注意。

影响调节阀正常运行的因素及对策

1、前言

在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。

2、卡堵

调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

3、泄漏

3.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

调节阀产生噪音的原因

机构振动产生的噪声。可用下列方法消除：保持阀塞与套筒的径向间隙紧密，选用硬质表面套筒，防止径向间隙扩大；在套筒阀的阀塞上采用重型导向（加大加长导向面），分散冲击载荷及减弱振动。

固有频率振动产生的噪声。可用下列方法消除：采用一体式的阀芯部件来破坏其对称性；更换阀芯的类型，如将圆柱形薄壁窗口阀芯更换成柱塞形阀芯，增大阀芯直径旗旗燮

节流不稳定引发的噪声。引起不稳定振动的主要原因是介质不平衡力交变地作用在阀芯上的结果，可用下列方法消除：选用弹簧范围较大的执行机构；采用脉冲阻尼器或在执行器的推杆上安装减振器导在满足工艺要求的前提下，选用不平衡力较小、稳定性较高的阀，如笼式单座阀、角形阀、平衡笼式阀等；阀座直径大于阀杆直径的调节阀，可选用流开型对于快速响应系统，为解决超调问题，可选用电气转换器，阀的流量特性可选用等百分比特性。

介质流动性引发的噪声。消除和减少汽蚀是减少此类噪声的有效方法。具体如下采用具有多对高速流通口的阀内件，使它在较高的频率下运行，通过阀体的内壁加速衰减采用带有锐边的阀内件，可以改变流体的形状，减小流体的流建及旋涡的大小；阀内件采用膨胀性材料，可起衰减作用采用隔音材料或吸音材料处理。

其他原因引发的噪声。除上述几种原因外，在调节阀的压力比高(如P/人口压力P1》0.8)的场合也会产生噪声。此时可采用串联节流法减少噪声，把系统总压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上(如扩散器、多孔限流板等)，为了得到扩散器的工作效率，必须根据节流件的实际安装情况来设计扩散器的实体形状和尺寸。

本文来源于大才阀门

自力式压力气动薄膜调节阀在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测自身压力、温度或者流量的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型的仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力（微压）气动薄膜调节阀、自力式（压差）流量气动薄膜调节阀、自力式温度气动薄膜调节阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。

城市供热、供暖系统采用该产品，热效率比以前提高30%~40%。节能效果显著。

智能电动温度气动薄膜调节阀主要适用于液体、气体和蒸汽，在各种冷却系统中的温度控制。当被控介质温度升高，控制阀门关闭(加热型)；当被控介质温度升高，控制阀门开启(冷却型)。主要特点如下：

1、控制精度高，工作稳定，安全可靠。

2、感温液体膨胀均匀，比例式调节控制。

3、温度设定操作简单，调节方便。

4、体积小、重量轻，安装方便。