重庆大才阀门制造有限公司

ZMX气动三通切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。

    本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座(二位三通)三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、16、40、64四种，公称口径范围DN20～200mm电动调节阀。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或Ⅵ级。流量特性为快开。

主要零件材料

阀体、密封套筒：HT200、ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti 阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金 套筒、阀塞：1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太菜合金 填料：聚四氟乙烯、柔性石墨 波纹膜片：橡胶夹增强涤纶织物 弹簧：60Si2Mn 阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti 阀芯、阀塞(软质件)：增强聚四氟乙烯 波纹管：1Cr18Ni9Ti

Y43H型 蒸汽减压阀  

Y43X-16T/P、 Y13X-16T/P 全铜比例式减压阀和不锈钢比例式减压阀主要结构由阀体、进口压盖、活塞、出口压盖及O型圈、密封垫等零件组成。不锈钢或全铜比例式减压阀是利用阀内浮动活塞两端不同的截面积构成压力差从而改变进水与出水的压力状况，达到减压的目的。全铜或不锈钢比例式减压阀结构严谨、新颖、运行流畅、体形轻巧便于安装、减压比例稳定，即减“动压”又减“静压”，材料采用全铜或不锈钢，适用于清洁水和海水气动三通调节阀，不怕结垢和锈独。

比例式减压阀标准压力比为2：1、3：1、3：2、4：1、3：5：1、5：2等，并可根据用户的要求设计特殊比例的减压阀。

Y43H型 蒸汽减压阀主要零件材料 型号 Y13X-16T Y43X-16T 连接方式 内螺纹 法兰 适用介质 水、气 适用温度 ≤90℃ 额定工作压力 1.6MPa 压力误差 ±2.5 小开启压力      2：1 0.2 MPa   3：1 0.3 MPa

零件名称

 材料

     

 

重庆ZDSFH型直行程分流、合流电动调节阀

一、阀体

ZDSF（H）型直行程分流、合流电动调节阀，由三通分流，合流阀门配用德国进口PS直行程电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服系统，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4－20mADC或1－5VDC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节，采用平衡式阀塞结构，具有阀塞稳定性好、不易产生震动、噪声低、允许使用压差大，连线简单等特点，广泛用于流量系数大，泄漏量要求比较严的电力、冶金、石油、化工、环保等行业的工业自动控制系统中。

形式：三通双座铸造阀公称通径：25－300mm 公称压力：PM1.6 4.0 6.4MPa 连接形式：法兰式按JB78－59 JB79－59材料：HT200 ZG230—450 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

二、上阀盖

常 温 型：-20℃－+200℃散 热 型：-40℃－+450℃压盖形式：螺栓压紧式填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨、不锈钢波纹管

三、阀内组件

阀芯形式：双导向双座套筒型阀芯流量特性：等百分比特性，线性特性和快开特性 材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti

不锈钢气动紧急切断阀--简介：

QDQ421F不锈钢气动紧急切断阀安装在燃气管道的出口处，在设备故障、腐蚀破坏、密封失效,出现大量危险物料泄漏,酿成(或可能酿成)火灾事故时,用以切断上游危险物料来源,避免事故范围扩大,控制事故影响,减少事故损失。

QDQ421F不锈钢气动紧急切断阀是自动化系统中执行机构的一种阀门，采用截止阀的升降结构和止回阀防止介质倒流的原理，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。 可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。

自力式压力气动薄膜调节阀分为自力式压力、压差和流量气动薄膜调节阀三个系列。自力式压力气动薄膜调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于气动薄膜调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于气动薄膜调节阀后压力恒定。 当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差气动薄膜调节阀可以调节气动薄膜调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量气动薄膜调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差气动薄膜调节阀实现流量调节。