重庆大才阀门制造有限公司

安装要点

1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门气动薄膜调节阀，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。调节阀结构原理编辑自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动电动调节阀，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。但在使用过程中，一定要注意选型的特殊性，否则容易引起事故。在使用过程中，要注意使用的选型和安装环境，因此，详细了解自力式压力调节阀的工作原理和结构是非常重要的。

气动衬氟调节阀

气动衬氟单座调节阀是一种四氟波纹管密封阀。它由气动薄膜执行机构和直通单座衬氟塑阀两部分组成。由于该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀介质（如盐酸、硫酸、、等）和耐老化的聚全氟乙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。

气动衬氟调节阀设计选型注意事项

1、在强腐蚀介质选用阀门时，首先要考虑衬氟阀，我们进行过成本核算以殛多处用户走访在强腐蚀环境中若采用316阀体+哈氏合金，其成本至少是同口径衬阀门自j3-4倍，而且往往阀内件腐蚀后，而阀体几乎是全新的，选用村氟阀性价比更合理。

2、尽量不要选气动隔膜阀，因为隔膜阀有一个极不可靠的运动部件隔膜，由于控制阀动作频繁．隔膜

既要受介质压力、介质冲刷、介质腐蚀、上下动作膜室增压，隔膜很容易折裂，又加上隔膜阀往往

没填料，其隐患就更大了。（手动隔膜阀由于动作次数较少上述情况有所改善）。

3、在流通能力允许的情况下，可用衬氟单座调节阀代替衬氟球阀。因为衬氟球阀在转动过程中．若由于存在巨大的摩擦与撕扯，球体与阀座上的F46容易损坏。而衬氟单座调节阀属于接触密封，即使磨损也会自动补偿，保证及时密封。

4、衬氟单座调节阀不能用于真空环境中，因为真空会导致F46吸引松弛。

气动衬氟调节阀特点

1、耐腐蚀：阀体内腔、阀座、阀杆均包衬2.5-3mm厚的F46

2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保良好的密封性。

3、泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量达GB/T4213-2008/中VI级标准，甚至无泄漏。

ZDLP-16P不锈钢电动单座调节阀

ZDLP-16P不锈钢电动单座调节阀概述：

ZDLP电子式电动单座调节阀，由3810L型（或PSL系列）直行程电子式电动执行机构和直通单座阀组成。内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V．DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。

电动单座调节阀是一种压力平衡式的调节阀。接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。

自力式压力气动三通调节阀主要特点： 1、自力式压力气动三通调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。 2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。 3、压力设定值在运行期间可连续设定。 4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8 5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。 6、采用压力平衡机构，使气动三通调节阀反应灵敏，控制。 自力式蒸汽压力调节阀（冷凝器）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力 稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

加热型气动三通调节阀的结构与原理：

工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。接上电源，主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入执行机构，驱动阀芯渐开，使介质按抛物线特性流入储热箱，进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的。