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2024-02-09 09:10:39

气动V形调节球阀产品特点

气动V型球阀由V型阀体与ZSQ型气动执行机构及其他附件组成.是一种直角回转结构的控制阀. V型球阀长期不需要修理,使用寿命长手动调节阀,为您提供了真正的进行控制工艺状况的一种阀门.具有出色的调节特性气动薄膜调节阀, V形球阀具有近似等百分比流量特性及高达300:1的可调比.因此V型球阀可以在广副的变化范围内提供准确的控制.气动V形调节球阀与阀门配套使用,可实现比例调节,与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制.V型球阀阀蕊设计成带有特殊形状的V型缺口,具有准确的截流物性和控制功能,适用于各种控制场合,具有额定流量系数大,可调比例大,密封性能优越,结构紧凑,体积小电动调节阀,可竖卧安装等优点.

 

气动V形调节球阀结构原理:

1.1结构:气动V型调节球阀由气动活塞式执行机构和V形球阀二部分组成,气动活塞式执行机构又分单作用和双作用二种。V形球阀密封形式为软密封和硬密封二种。1.2动作原理:a.气动活塞式执行机构为双作用时:由双作用输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右二气室,由于输入活塞左、右二气室的气源压力不同,形成压差,推动活塞作直线运动。通过齿轮、齿条传动,将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动,直至左、右气室压力平衡气动三通调节阀,运动停止。在执行机构作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动,改变阀芯、阀座间的流通面积,达到调节目的。b.气动活塞式执行机构为单作用时:由单作用输出的气信号压力输入到执行机构无弹簧一侧的气室中,气信号压力作用在活塞上形成的推力和弹簧力之间差值的作用下,气缸活塞作直线运动,通过齿轮,齿条传动。直至气信号压力形成的推力与弹簧力平衡,运动停止。在执行机构主轴作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动,从而改变阀芯、阀座之间的流通面积,达到调节目的。

 

 

调节阀概述

调节阀是一种能按控制要求、借助驱动装置来调节阀门的开度,以改变阀内件(阀座、阀瓣)的通流尺寸,使流程管道或设备中的介质压力、流量发生变化或保持一定的阀门。调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀。调节阀相当于一个局部阻力可变的节流元件。

调节阀结构

一般是由阀门本体和驱动装置两部分组成,用于电厂的调解阀主要有喷水调节阀、疏水调节阀、水位调节阀、再循环调节阀、给水调节阀、排渣阀等。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。调节阀的结构有多种,常见的阀瓣分平衡式和非平衡式两种。施耐德调节件形状有针形、抛物线形、缝隙形、笼形和叠片形等,的调解法主要在抗汽蚀、高压差、无渗漏、低噪声、提高通疏能力等方面进行改进,重点是对阀内件采取措施,如多级节流(糖葫芦)结构、多孔笼式结构、、多孔叠片结构、层叠迷宫式圆盘结构、。形结构、低噪声结构、TSO无渗漏结构、DST防磨损结构等。

调节阀状况

调节阀技术先进,性能。在、、低重量及易保养等方面均令人赞叹,而同时又兼备单座阀和套筒阀的优点,具有调节、切断、切断压差大、泄漏小等全部功能,是当前更新一代控制阀,特别适用于允许泄漏小而阀前后压差较大的自控系统中。耐腐蚀:阀体内腔、阀芯、阀座、阀板均包衬3-4毫米厚的F46。能耐酸碱、耐强腐蚀。

 

ZMX气动三通切断阀采用顶导向结构,配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号,切断、开启或改变介质流向,达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。

    本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座(二位三通)三种,密封形式有填料密封和波纹管密封两种,产品公称压力等级有PN10、16、40、64四种,公称口径范围DN20~200mm。适用流体温度由-60~450℃。泄漏量等级为IV级或Ⅵ级。流量特性为快开。

主要零件材料

阀体、密封套筒:HT200、ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti 阀芯、阀座:1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金 套筒、阀塞:1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太菜合金 填料:聚四氟乙烯、柔性石墨 波纹膜片:橡胶夹增强涤纶织物 弹簧:60Si2Mn 阀杆、推杆:2Cr13、1Cr18Ni9Ti 阀芯、阀塞(软质件):增强聚四氟乙烯 波纹管:1Cr18Ni9Ti

1、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状,随着时间的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。

解决方法:关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料,对麻点、等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重,可经过细砂纸研磨,消除痕迹,提高密封光洁度,以提高密封性能。若损坏严重,则应重新更换新阀。

2、振荡

调节阀的弹簧刚度不足,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动,使调节阀随之振动。选型不当,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化,当超过阀刚度,稳定性变差,严重时产生振荡。

解决对策:由于产生振荡的原因是多方面的,因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动,可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧,改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡,则是选型不当流通能力C值选大,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。

3、阀门故障

普通采用机械式力平衡原理工作,即喷嘴挡板技术,主要存在以下故障类型:

1)因采用机械式力平衡原理工作,其可动部件较多,容易受温度,振动的影响,造成调节阀的波动;

2)采用喷嘴挡板技术,由于喷嘴孔很小,易被灰尘或不干净的气源堵住,是不能正常工作;

3)采用力的平衡原理,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变,造成调节阀非线性导致控制质量下降。

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